2018年7月份公司開始實行6s管理，為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，為此特邀請上海佐邦6s管理公司進(jìn)行指導(dǎo)。6S管理模式是經(jīng)實踐證明為一種先進(jìn)、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。
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（圖為上海佐邦彭老師為大家做講解）
剛進(jìn)入車間工作場所時，各種用品擺放的都不是很整齊，沒有進(jìn)行整理和劃分，這樣一來，嚴(yán)重影響了大家的工作效率。經(jīng)過整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標(biāo)簽，一目了然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。 還是那句老話：“群眾的力量是無窮的”。在學(xué)習(xí)實踐6S當(dāng)中，陸達(dá)員工開動大腦，積極的提出創(chuàng)意和建議，努力解決所面臨的問題。
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（整理后：產(chǎn)品零部件貼上標(biāo)貼）
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（整理后：產(chǎn)品擺放整齊）
公司推行6s管理以來，整體得到很大改善。物、料擺放標(biāo)準(zhǔn)，分類清晰，標(biāo)識明確；設(shè)備、工具責(zé)任人明確，及時清理保養(yǎng)，用完歸位；垃圾分類明確，及時清理，地面保持清潔。各班組之間分工明確，互相配合，互相激勵，形成了一種趕、超、比的氛圍。
（圖為陸達(dá)員工各個班組）
9月3號上午，精益6S管理項目第一階段表彰大會召開，總經(jīng)理楊慶玉，各部門經(jīng)理主管及全體員工參加了頒獎儀式。
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（圖為車廂制作段獲獎）
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（圖為稱重制作段獲獎）
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（圖為型材制作段獲獎）
10月24日上午，精益6S管理項目第二階段表彰大會召開
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（圖為廂體制作工段獲獎）
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（圖為專利安裝工段獲獎）
（圖為型材切割工段獲獎）
（圖為員工進(jìn)步獎獲獎）
楊總說：“什么是不簡單？把每一件簡單的事做好就是不簡單；什么是不平凡？把每一件平凡的事做好就是不平凡。如果沒有良好的習(xí)慣為基礎(chǔ)，任何理想的大廈都難以建立起來，而習(xí)慣恰恰是由日常生活中的一點一滴細(xì)微之處的不斷積累所形成的。我們要注重細(xì)節(jié)，不能光看表面，我們不僅要把現(xiàn)場做好，更要把制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容做好，做到精益生產(chǎn)，打造精工良品。”
（圖為楊總講話）
6S是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的企業(yè)文化必須表明的一種態(tài)度，這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情堅決做好的態(tài)度。
未來不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)化的落實。讓好的成為制度、習(xí)慣，它將激勵我們、引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己，并最終促使企業(yè)成為管理先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的道路機械設(shè)備制造公司。
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